回转支承被用在各种机械设备上，提高了机械设备的工作率，给人们带来了巨大的便捷。回转支承虽好，但是精密度却要靠生产细节来决定。今天小编就带你了解下恒冠的回转支承的工艺流程。
一、回转支承的工艺流程
1、回转支承生产工艺
a、锻件
•实地考察，选择优质供应商，对其原材料进行取样化验并在后续合作中不定时进行抽检，以保证原材料符合家标准，机械性能满足产品设计要求。
•锻件进厂后，由质检人员进行外观查看及外形尺寸测量，确保无明显缺陷，同时有足够的余量加工至成品。
b、粗车
•去氧化皮粗车，根据成品尺寸大小，预留不同的尺寸余量。
•超声波探伤，对粗车后的锻件进行超声波探伤，检测材料内部是否有气孔、夹渣、叠层等缺陷。
•调质处理，根据标或客户殊要求对粗车后的锻件进行调质处理，整体提升机械性能。
•调质硬度检测，根据调质硬度要求检测锻件整体硬度是否合格。
c、淬火前精车
•将滚道精车成型，根据不同的滚道结构类型及尺寸大小，预留不同的尺寸余量，保证机加变形和淬火变形可以消除，同时又需保证余量尽可能小。
d、滚道淬火及回火稳定
•采用中频淬火工艺，对滚道进行淬火加工，淬火区域硬度达到HRC55-62，有深度不低于3mm。
•淬火后进行回火稳定处理，消除淬火应力，减少后续加工变形并降低滚道开裂风险。
e、硬度、深度、裂纹检测
•对淬火区域进行硬度、有深度及裂纹的检测，别是起始位置。
f、淬火后半精车
•加工基准面，为后续齿、孔等工序加工提供基准。
g、齿加工
•根据不同类别的齿形，可以选择插齿、滚齿、铣齿等加工方法，精度等可以满足7-10，如需更高精度，采用磨齿，可以满足4-6。
h、齿淬火加工、回火稳定及检测
•为满足齿强度及使用寿命，根据不同需求对齿面、齿根、齿顶部位进行高频淬火，硬度可满足HRC40-55，深度可满足1.5mm，淬火后进行回火稳定处理，消除淬火应力，降低淬火部位开裂风险，稳定结束进行硬度及裂纹检测。
i、孔加工及检测
•加工过程中控制弦长、壁厚、孔径等项目并及时修正，对于精度要求高的螺纹进行通止规检验。
j、精磨加工及检测
•对于高精度的产品，采用精磨加工，有控制套圈椭圆、壁厚、平面度等参数，以保证成品精度满足标准或客户图纸要求。
k、配游隙
•精 准测量零件尺寸，计算零件加工余量，根据图纸要求精加工试配游隙。
l、装配
•去除套圈毛刺、清洗干净，严格按照总装图纸要求，安装相应尺寸及数量的滚动体、保持架、密封等附件，转动检测是否回转灵活及有无异响。
m、成品检测
•装配完成，对各技术指标进行检测并做详细记录。
n、安装标标识
•根据客户要求，安装标标识，提供产品合格证和说明书。
o、清洗、包装
•产品包装前，根据客户要求加注相应号、品型的润滑脂，保护滚道防止损伤。
•按照客户要求，提供相应类别的包装，以满足不同运输距离、存放时间及地域的安到货。
2、回转支承配件生产工艺
a、套圈的生产工艺
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
b、钢球的生产工艺
钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
c、滚子的生产工艺
滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为： 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨面----终磨面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
二、回转支承生产需用到的设备
1、回转支承生产设备
4米高速数控铣齿机、4米立式数控磨床、5米龙门数控钻床、10米测长机、80摇臂钻床、大型磁粉探伤机、大型淬火机、数控插齿机、数控淬火机、镗床、1.6米数控立车、1.6米立式数控磨床、3.5米数控立车、2.5米立式数控磨床、6.3米数控立车等等。
2、回转支承检测设备
百分表、大型管尺、量块、内径千分尺、外径千分尺、数显卡尺、硬度计、大型检测平台、卡尺、超声波探伤仪、管尺-百分表等等。
三、回转支承成品检测工艺
1、终检
a、常规尺寸检验
b、钢球隔离块核对
c、外观检测
2、巡检
a、自检：要求操作工加工完当道工序后填写《产品自检记录》，根据图纸要求对本道工序进行测量填写。发现不良要 时间通知质量部。
b、检：
①三件和三件以上产品在每道工序加工件后必须进行检。多件产品由不同操作者加工每个操作者都必须进行检。检产品必须在此道工序部加工完成后才能进行检。操作工在送检前应先进行自检。操作工找质检确认检时必须提供此产品图纸和填写好的检验记录。检发现问题后二件产品在此道工序加工完成后必须重新找质检确认并签字。
②出口产品。 出口产品检验经尽可能做到当班加工后当班质检按图纸要求进行检验，做到每种型号每道工序都检到如数量过多做到巡检覆盖率80%%u4EE5上。发现不符合项进行记录上报。
③大于等于1250。 针对较大产品的殊性现规定：凡是轨道中心距大于等于1250的产品，每种型号每道工序当班加工后当班质检都要按图纸要求进行检。发现不符合项进行记录上报。
④薄型带止口或齿淬火大件产品检验。 薄型产品或齿淬火大件产品回火后容易产生变形，造成配合止口超差或齿跳超差。现规定在精车平面工序加工前应进行变形检验。检验依据为齿淬火大件产品变形量不超过齿跳值
